Etape 1: caractéristiques aile

le logiciel dont nous disposons demande que nous connaissions:

le profil à l’emplanture par exemple pour nos voltigeurs, SB 96 V

Au saumon son frère SB 96 VS

la longueur de l’aile

et sa flèche.

lorsque que tout ceci est maîtrisé/numérisé vous reste à faire le choix de la matière désirée. Nous n’aurons pas ommis de faire de l’œil à André.

Etape 2: découpe

Les caractéristiques de l’aile sont saisies dans le logiciel de pilotage de la machine.

Le fil, qui va permettre la decoupe, est alimenté par un courant, et s’échauffe. Il fond la matière devant lui lors de son déplacement piloté par la machine. Tout l’art consiste à déterminer le juste courant permettant de minimiser l’épaisseur de la trace fondue.

L’épaisseur de matière fondue, donc perdue, est mesurée lors de quelques essais préliminaires. Ces essais permettent d’optimiser le courant et la vitesse de deplacement du fil. L’epaisseur fondue mesurée sera prise en compte et compensée par la machine tout au long du trajet numérisé du fil.

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Et voilà l’aile ou le noyau attendu. Ce noyau sera souvent habillé d’un plaquage bois rapporté lors d’un collage sous vide. Ça c’est pour une autre fois!

Mais n’oublions pas l’essentiel: un grand merci au constructeur pilote de ce bel équipement.

MERCI ANDRE!